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公司环境风险防控措施介绍：
1废气事故排放防范措施：现场作业人员定时记录废气处理状况，井派专人巡视，遇不良工作状况立即停止车间相关作业，维修正常后再开始作业，杜绝事故性废气直排，并及时呈报单位主管。待检修完毕再通知生产车间相关工序。风机等重要设备应设一备一用，发生故障时可自动启动另一台。
2污水处理设施事故排放防范措施：采取清污分流方式，雨水排口设置监控池和切断阀，污水、车间设备场地雨水收集后通过架空管线送往污水处理站。雨污水切换阀可将雨排内污水切换至厂内污水站集水池。罐区初期雨水、泄漏污染物通过管线送往事故池，再进入污水处理站。未达标尾水返回集水池，经处理达标后方可排放。在废水排口安装自动监测装置，若污水处理站发生故障，自动监测仪显示出水水质浓度超标时应立即关闭出水阀门，废水回流至集水池，并且应立即停止生产，查明污水处理事故的原因，待处理设施正常后，废水处理达标后排放。罐区建设事故应急池，泄露物料和洗消废水将直接进入事故应急池，而后进入厂区内的污水处理处理系统，确保不直接排放。雨季期间，加强对设施的日常检查，同时与气象部门保持经常联系，及时掌握气象信息；事故可能发生时，通过预先确定的报警方法及早采取措施。
3储罐泄露防范措施：储罐设置液位监测装置和报警器等设施，罐设计入口紧急切断阀、液位计、压力表和温度计和高低液位报警，并设置高高液位报警和联锁。罐区并安装视频监控系统。罐区应设立明显的防火标志，配备符合标准要求的消防器材，设防雷、防静电装置，定期进行防雷、防静电检测；设置监测报警装 置，制定相应的管理制度和安全操作规程。浓酸液罐区设置围堰，围堰内雨水排水管处设置阀门等封闭装置。储罐所在区域采用混凝土浇筑地面，并采取防渗处理，罐体防腐处理。对储罐所在区域工艺管线进行定期检查，阀门盘根、压盖、阀盖应把紧，垫片、螺杆材质应符合标准，阀门开关应灵活好用，压力表、温度计、仪表部件采样器应齐备并安装正确，接地线应完好无损。当发生其他自然灾害时，应能立即关闭电源开关，停止作业，做好安全防范工作。洪涝过后及时组织排水，检查设备，排除隐患，确认无误后，继续作业。罐区配备砂土或其它惰性材料，以便于吸收小量泄露的盐酸。罐区地表采用防渗材料处理，铺设防渗及防扩散的材料。
4火灾爆炸预防措施：火灾爆炸危险危险场所不得不进行明火作业时，应按动火制度执行。车辆未采取防火措施时不得进入危险场所。机器上的轴承等转动部件，应保证有良好的润滑，宜采用不发火金属制造的轴瓦，运行时应及时清除附着的可燃污垢。输送危险性气体或液体物料的管道，应定期进行耐压试验，防止破裂或接口松脱而喷射起火。金属容器可能碰撞的部位应覆盖不发火材料；容器的搬运，应严禁抛掷或拖拉。进入防爆装置禁止穿带铁钉的鞋，装置入口附近设置静电消除器，生产厂房地坪铺设不燃和不发火材料。明火场所与液氨储罐等应保证足够的安全间距，且应备有足够的灭火器具。本项目液氨罐区禁止动火，为禁火区。在禁火区进行维修作业动火，严格按安全规程执行动火审批、动火分析等程序，同时采取严格的预防措施，加强监督检查，以确保安全作业。设备、管道在维修动火前，必须进行清洗、扫线、置换。此外，对其附近的地面、阴沟也要彻底冲洗。液氨罐区设有毒气体报警、火灾报警、喷淋冷却、紧急切断装置。
5危险化学品安全防范措施：建立健全安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；对储存危险化学品的容器，应经有关检验部门定期检验合格后，才能使用，并设置明显的标识及警示牌；对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。
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